全自動(dòng)數(shù)控車床的特點(diǎn)有：
1、床身、主軸箱、拖板等主大件采用高強(qiáng)度鑄鐵稠筋合理分布，采用進(jìn)口加工中心進(jìn)行加工，加工精度高、誤差小，并經(jīng)兩次消除應(yīng)力的時(shí)效處理，具有很高的強(qiáng)度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
2、兩軸伺服電機(jī)均采用性能*的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。扭矩強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠螺桿無
間隙直接連接，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，大大提高了定位精度。
3、主軸單元采用高精度軸承支撐。確保主軸zui大軸、徑向剛性和*的表面加工質(zhì)量。大
扭矩主軸電機(jī)提供了對(duì)毛坯的強(qiáng)力切削能力。
4、絲桿和線軌采用了針對(duì)性的裝配工藝，從而保證了設(shè)備的加工穩(wěn)定性。
5、機(jī)床加工采用了大流量冷卻，有效的控制了熱變形，確保機(jī)床加工的率和高精度。
6、機(jī)床采用自動(dòng)集中的潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證了機(jī)床的正常工作，并有效地防止了污染。
7、機(jī)床送料方式采用穩(wěn)定的油浴送料，或根據(jù)客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)接、送料裝置，能有效地
保護(hù)每個(gè)產(chǎn)品。
8、機(jī)床的外觀造型、操作系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)均采用人性化設(shè)計(jì)，為操作者創(chuàng)造了便捷、安全、而舒適的操作條件。
機(jī)床適用范圍
1、本機(jī)床適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、倒角的粗、精車削、鏜削等加
工工序。
2、本機(jī)床廣泛應(yīng)用于汽車、微型軸類等五金加工行業(yè)。
一，由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。
二：復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成一切加工工序，加工精度*，無需手工操作，自動(dòng)送料*實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。同時(shí)還可以運(yùn)用銑牙裝置加工外螺紋、*解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
三：精密自動(dòng)車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。
四：結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘zui快可加工36個(gè)零件。
